硅碳合金球在煉鋼過程中的脫氧原理，主要基于其含有的硅（Si）和碳（C）元素與鋼水中的氧（O）發生化學反應，將有害的游離氧轉化為穩定的氧化物或氣體排出，從而降低鋼水中的氧含量。具體可從硅的脫氧作用和碳的輔助作用兩方面分析：

      一、硅的核心脫氧作用

      硅是一種強脫氧元素，其與鋼水中的氧具有很高的親和力，能優先與氧結合形成穩定的二氧化硅或在鋼水中與溶解氧直接反應，生成的 SiO?是一種高熔點氧化物，但在煉鋼溫度（1500-1600℃）下會與鋼水中的其他氧化物結合，形成低熔點的復合硅酸鹽夾雜，這些夾雜的熔點可降至 1200-1400℃，更易聚集上浮至鋼渣中被去除，從而降低鋼水中的氧含量和夾雜物數量。

      二、碳的輔助脫氧與協同作用

      碳在脫氧過程中雖不是主要脫氧元素，但能通過以下方式輔助脫氧：

      間接脫氧：碳與鋼水中的氧反應生成一氧化碳氣體，氣體密度小，會在鋼水中上浮，上浮過程中可攜帶部分細小氧化物夾雜一同進入鋼渣，間接降低氧含量。

      改善硅的脫氧效率：碳的存在能降低鋼水中硅的活度系數，促進硅與氧的反應更充分；同時，CO 氣體的攪拌作用可增強鋼水流動性，使硅與氧的接觸更均勻，提高脫氧反應速率。

      三、與傳統脫氧劑的對比優勢

      硅碳合金球相比單一的硅鐵（Si）或增碳劑（C），脫氧優勢更明顯。硅的強脫氧性與碳的氣體攪拌協同，減少脫氧時間，提高氧的去除率。生成的復合夾雜更易上浮，降低鋼中非金屬夾雜物含量，改善鋼材純凈度。相比高純度硅鐵，硅碳合金球原料成本更低，且能同時滿足脫氧和增碳需求，減少輔料消耗。

      硅碳合金球的脫氧原理是通過硅與氧的直接反應生成易去除的氧化物，同時利用碳與氧反應產生的氣體攪拌增強反應效率，實現快速脫氧、凈化鋼水的目的，因此在煉鋼（尤其是普碳鋼、低合金鋼）中被廣泛作為復合脫氧劑使用。